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EPDM高壓給水泵橡膠接頭收縮的主要因素

隨著各類工程項目的廣泛開展,EPDM高壓給水泵橡膠接頭的應用日益頻繁,成為維持工程項目穩(wěn)定的關(guān)鍵組件。因此,其品質(zhì)受到廣泛關(guān)注。然而,在實際應用過程中,EPDM高壓給水泵橡膠接頭經(jīng)常會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象,導致其無效應用,給工程施工帶來了非常大的困擾。因此,有必要深入了解橡膠接頭的收縮問題,以便及時采取預防措施。

EPDM高壓給水泵橡膠接頭收縮的主要因素

導致EPDM高壓給水泵橡膠接頭收縮的主要因素包括:


  1. 塑料模具:模具的設計和調(diào)整至關(guān)重要。多個進膠口的模具需要調(diào)整每個進膠口的充模速率,以達到均衡充模的效果。模具位置應合理設計冷卻循環(huán)水道,確保模具冷卻效果良好,以減少或消除收縮。模具應無毛刺且具有鎖模密閉性,以承受高壓、快速、低粘度熔料的充模。
  2. 注塑設備:送料不足、注塑機螺桿或柱塞泵磨損、充模時熔料泄漏等都會影響充模壓力和量,從而導致收縮。噴頭孔的大小也會影響射膠量,過小容易堵塞入料通道,過大則會導致射膠壓力不夠,充模困難。
  3. 生產(chǎn)工藝流程:提高注射壓力、試壓壓力,增加注射時間,可以減少收縮。對于流動性好的塑料,高壓會導致毛邊和塌坑,應適當調(diào)整料溫,降低料筒前端和噴頭溫度,使進入凹模的熔料容量減少,易于冷固;對于高粘度塑料,應提高料筒溫度,使充模更容易。在進膠口區(qū)域出現(xiàn)收縮時,應增加保壓時間。提高注射速率可以更容易地使制件充滿并消除大部分收縮。對于厚壁制件,應提高模具溫度,確保料流流暢;對于厚壁管制件,應降低模溫以加快表皮的固化定型。延長制件在結(jié)構(gòu)內(nèi)的冷卻時間,保持均勻的生產(chǎn)時間,增加背壓,在絲桿前端保留一定的減震膠墊等都有助于減少收縮現(xiàn)象。對于低精度產(chǎn)品,應盡早脫模并在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以減輕收縮凹痕,且不影響使用。
  4. 原材料問題:原材料過軟容易出現(xiàn)收縮凹痕,解決方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加速結(jié)晶。


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