在以下蝶閥適用工況下，強烈推薦采用蝶閥：
①規(guī)定節(jié)流閥、調(diào)整操縱總流量；
②沙漿物質(zhì)及含固體顆粒介質(zhì)；
③規(guī)定閥門結(jié)構(gòu)長短短場所；
④規(guī)定開閉速度更快的場所；
⑤壓力差比較小的場所。
在雙位調(diào)整、縮口通道、低噪音、有氣穴和氣化狀況，向空氣少許漏水，有磨損性物質(zhì)時，可選用蝶閥。
在蝶閥適用工況環(huán)境下節(jié)流調(diào)節(jié)而要求密封嚴(yán)苛，或偏磨、超低溫（制氫）等工況環(huán)境下應(yīng)用蝶閥時，蝶閥適用工況需使用獨特設(shè)計方案金屬材料密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙軸力的專用蝶閥。
早些年發(fā)生的蝶閥大多數(shù)選用天然膠高壓閘閥密封，盡管有十分優(yōu)異的密封性能，蝶閥適用工況但可用溫度工作壓力比較低，一般在70℃以內(nèi)，不得超過PN10。之后丁苯橡膠的誕生并運用在蝶閥上，使可用溫度提升到120℃上下，可用工作壓力也隨之提升到PN16。尤其是耐腐蝕性能抗磨損性能存在一定提升，直到今天在給水排水工業(yè)生產(chǎn)里還普遍使用。伴隨著化工的快速發(fā)展，聚苯硫醚的誕生，使蝶閥的性能擁有進一步提高，選用PTFE原材料制造出來的蝶閥高壓閘閥，使蝶閥的可用溫度提高到了180℃，可用工作壓力也是有比較大提升，并且可耐強堿、強酸及化學(xué)劑的浸蝕。
金屬材料密封原材料的使用和三偏心總體設(shè)計，使蝶閥出現(xiàn)了革命性的更改。以往耐高壓、耐熱問題一直是蝶閥的薄弱點。蝶閥的密封座原材料基本上是天然膠、丁苯橡膠、聚苯硫醚等材料制成，因此所能接受的溫度與壓力受限制。

因為金屬材料剛度密封圈、金屬材料澎漲密封圈金屬材料彈力密封圈、多層面不銹鋼板與高純石墨復(fù)合型圈在蝶閥上的應(yīng)用，再加上軸力蝶板構(gòu)造，其邊沿為球型、錐型等方式并和金屬材料彈性圈相互配合，構(gòu)成周密的密封副，從而使得蝶閥的可用工作壓力提升到PN63之上，可用溫度達到600℃。其優(yōu)異的性能已經(jīng)被蒸氣、天然氣、暖空氣及腐蝕物質(zhì)等行業(yè)廣泛采用。

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